A thyssenkrupp Springs & Stabilizers, referência na fabricação de componentes de suspensão automotiva, acelera a sua jornada de transformação Lean, uma forma de gerenciamento cuja finalidade é impedir desperdícios, na fábrica de Ibirité, na Região Metropolitana de Belo Horizonte (MG). Como parte desse avanço, a empresa acaba de inaugurar um Centro de Desenvolvimento Prático de 6S, espaço concebido para traduzir a melhoria contínua em experiências práticas e diárias de aprendizado.
Reconhecida globalmente por elevar a eficiência operacional, a metodologia Lean permite reduções de até 30% em desperdícios, além de ganhos expressivos de produtividade. Em Ibirité, a abordagem integra ferramentas Kaizen, Gemba, TPM, A3 e trabalho padronizado, capacitando as equipes a sanar falhas diretamente na origem.
O novo espaço foi estruturado para apoiar esse movimento e utiliza simulações, exemplos visuais e situações inspiradas na rotina da fábrica, permitindo que os participantes vivenciem os conceitos e compreendam como sua aplicação pode contribuir para um ambiente mais seguro, organizado e eficiente.
Mais do que um treinamento, a proposta é criar um local para a realização de atividades práticas de limpeza, inspeção e identificação de oportunidades que permitam solucionar problemas que muitas vezes permanecem ocultos na rotina operacional.
Para a liderança da fábrica, a transformação vai além das metodologias tradicionais. “O Lean na unidade não se resume a um conjunto de soluções; é uma filosofia de gestão e uma mentalidade vivenciada no dia a dia. Queremos tornar os treinamentos mais dinâmicos e conectados à realidade dentro da fábrica, fortalecendo o protagonismo das nossas equipes”, explica Rita Souza, gerente de Segurança do Trabalho, Meio Ambiente e Melhoria Contínua da thyssenkrupp Springs & Stabilizers no Brasil.
Iniciativas conectadas aos resultados
O avanço dos processos também se refletiu nos resultados de qualidade. A unidade mineira alcançou alto resultado de desempenho em indicadores positivos de eficiência apontados pelas montadoras de veículos e clientes locais, que utilizam esses índices para avaliar a performance de seus fornecedores.
A evolução foi resultado de um trabalho conjunto da equipe de Qualidade com diferentes áreas da fábrica. Quanto menor o número de problemas identificados nos produtos, melhor é a pontuação obtida. A evolução dos índices reforça a importância da padronização, estabilidade e disciplina nas fases de produção, pilares essenciais para elevar o nível das entregas ao mercado.
Para a organização, o pilar humano é a base dessa estratégia. Ao estimular competências como pensamento crítico e resolução de problemas, o modelo se consolida como uma pauta estratégica para o Recursos Humanos. “E o centro representa nosso compromisso com a formação das equipes e com a criação de um ambiente que inspira novas iniciativas de excelência”, afirma o plant manager da unidade mineira, Leonardo Fagundes.
A unidade de Ibirité integra a operação brasileira da thyssenkrupp Springs & Stabilizers e fornece componentes para fabricantes do setor automotivo. A ampliação das iniciativas Lean e a inauguração do Centro de Desenvolvimento Prático de 6S representam mais um passo na construção de uma cultura de excelência operacional e melhoria contínua na unidade.
thyssenkrupp Springs & Stabilizers
A thyssenkrupp Springs & Stabilizers é dedicada à produção de soluções de suspensão automotiva, com um portfólio de feixes de molas, molas helicoidais, barras estabilizadoras e muito mais! A operação conta com duas unidades industriais no Brasil, localizadas em São Paulo (SP) e Ibirité (MG), produzindo componentes que garantem segurança, conforto e estabilidade para veículos de passeio, comerciais, agrícolas e extrapesados.
Globalmente, a thyssenkrupp Springs & Stabilizers tem aproximadamente 2.500 colaboradores em 8 localidades, com capacidade para atender montadoras e sistemistas em diferentes mercados. Entre seus clientes estão as principais fabricantes automotivas do mundo. O Brasil tem papel estratégico nessa operação, concentrando cerca de um quarto dos colaboradores e das vendas globais da divisão.
Com foco em inovação e eficiência, a divisão opera sob a metodologia Lean e avança em metas ESG, com iniciativas voltadas à descarbonização da produção e ao uso de materiais mais sustentáveis ao longo da cadeia automotiva.
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